Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produce principalmente diversos grados de piezas fundidas de hierro gris, piezas mecánicas de alta calidad, como piezas fundidas de hierro gris, piezas fundidas de acero, piezas fundidas de varios materiales y números de fila, y es una empresa de fundición líder en la ciudad de Qinhuangdao. Nuestra empresa está equipada con tecnología avanzada de fabricación de productos y métodos de prueba, analizador previo al horno, equipo de prueba posterior al horno y espectrómetro importado de Alemania para analizar con mayor precisión la composición química y las propiedades físicas de las piezas fundidas. Los principales productos son fundición de válvulas, accesorios de locomotoras y varias piezas mecánicas, que son adecuadas para todos los ámbitos de la vida. Motores diésel, compresores, trenes, automóviles, ascensores, bombas, cabezas de bomba, válvulas, impulsores, maquinaria de construcción, etc.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

El hierro gris, el hierro dúctil, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, el acero aleado, etc. se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente.

Ventajas y desventajas del producto

Ventajas de la fundición en arena

1. En comparación con otros métodos de fundición, la fundición en arena tiene las ventajas de un proceso de producción simple, de bajo costo y un ciclo de producción corto. Por lo tanto, entre el 60 y el 70 por ciento de la producción total de piezas fundidas se produce mediante fundición en arena. Alrededor del 70 por ciento de la fundición en arena se produce con arena arcillosa. En el molde de arena de arcilla, el proceso de molde húmedo de arcilla debe ser la primera opción (el peso de la fundición puede oscilar entre varios kilogramos y decenas de kilogramos). toneladas) u otros tipos de arena.

En general, para fundiciones grandes y medianas, se pueden usar moldes de arena sin cocción de resina para hierro fundido; Se pueden usar moldes de arena de vidrio soluble o moldes de arena de resina sin hornear para fundiciones de acero.

Cuando la precisión de fundición, la calidad de la superficie, la densidad del material, la estructura metalográfica, las propiedades mecánicas y otros requisitos de rendimiento son más altos, se deben utilizar métodos de estructura especiales, como fundición de inversión, fundición a presión, fundición a baja presión, fundición sólida, etc.

2. El método de fundición debe adaptarse al lote de producción.

(1) La fundición en arena debe considerar los siguientes aspectos:

Para las fábricas producidas en masa, se deben utilizar métodos tecnológicamente avanzados de modelado y fabricación de núcleos. Para fundiciones pequeñas, se utiliza una línea de moldeo de alta presión sin caja para tronzado horizontal o tronzado vertical, con alta productividad y tamaño reducido. Para las piezas fundidas de tamaño mediano, se utilizan varias líneas de moldeo a alta presión y líneas de moldeo por punzonado a gas para cumplir con los requisitos de las líneas de producción de moldeo rápidas y de alta precisión. Se pueden seleccionar métodos de fabricación de núcleos: caja de núcleo frío, caja de núcleo caliente, núcleo de carcasa y otros métodos eficientes de fabricación de núcleo. La antigua línea de producción de máquinas de moldeo zhenshi tiene baja productividad, alta intensidad de mano de obra y mucho ruido, y no cumple con los requisitos de producción en masa, por lo que debe transformarse gradualmente.

(2) Para fundiciones grandes de volumen medio, se puede usar arena de resina sin hornear para moldear y hacer machos.

(3) Producción de lotes pequeños de una sola pieza de fundición pesada, el modelado manual sigue siendo un método importante. El moldeo manual puede adaptarse a varios requisitos complejos y no requiere mucho equipo de proceso. Puede elegir moldeo en arena de vidrio de agua, moldeo en arena de vidrio de agua VRH, moldeo en arena autoendurecible de vidrio de agua de éster orgánico, moldeo en seco de arcilla, moldeo en arena de resina autofraguante, moldeo en arena de cemento, etc. Para las fundiciones importantes producidas en una sola pieza, la forma del hoyo es de bajo costo y se pone en producción rápidamente. Para productos fabricados en masa o con forma a largo plazo, es más apropiado utilizar el modelado de caja de arena y el modelado de caja dividida. Aunque la inversión inicial en moldes y cajas de arena es alta, se puede compensar ahorrando horas-hombre de modelado y mejorando la calidad del producto.

(4) La fundición especial incluye fundición a baja presión, fundición a presión, fundición centrífuga y otros métodos de fundición. Debido a los costosos equipos y moldes, solo es adecuado para la producción en masa.

3. El método de fundición debe ser adecuado para las condiciones de fábrica.

Las diferentes empresas tienen diferentes condiciones de producción (equipo, sitio, calidad del personal, etc.), hábitos de producción y experiencia en producción. De acuerdo con estas condiciones, se debe considerar la selección de un método de modelado adecuado para las condiciones de la fábrica. Por ejemplo, en la producción de piezas fundidas de bancada para máquinas herramienta a gran escala, la fosa generalmente se usa para formar el núcleo, y no se fabrican ni la caja de arena ni el patrón. Algunas fábricas utilizan la caja de arena patrón.

4. Para tener en cuenta la precisión y el costo de las piezas fundidas.

La precisión de las piezas fundidas obtenidas por varios métodos de fundición es diferente, la inversión inicial y la productividad también son diferentes, y los beneficios económicos finales también son diferentes. Por lo tanto, para lograr "bueno, económico, más, más rápido", debemos tener en cuenta todos los aspectos. Se debe realizar una estimación preliminar de costos para el método de fundición seleccionado para determinar el método de fundición con altos beneficios económicos y que garantice la calidad de las piezas fundidas.

Defectos de fundición en arena

Los defectos de las piezas fundidas en arena son: aislamiento en frío, vertido insuficiente, poros, adherencia de arena, inclusión de arena, agujeros de arena y arena hinchada.

1) Aislamiento del frío y riego insuficiente

Si la capacidad de llenado del metal líquido es insuficiente o las condiciones de llenado son deficientes, el metal líquido dejará de fluir antes de que se llene la cavidad, lo que provocará un vertido insuficiente o defectos de aislamiento en frío en la fundición. Cuando el vertido es insuficiente, la fundición no podrá obtener una forma completa; durante el aislamiento en frío, aunque la fundición puede adquirir una forma completa, las propiedades mecánicas de la fundición se dañan gravemente debido a la presencia de costuras fundidas de forma incompleta.

Evite el vertido insuficiente y el aislamiento del frío: aumente la temperatura de vertido y la velocidad de vertido.

2) estomas

El gas no escapa a tiempo antes de que el líquido metálico se incruste y se generen defectos similares a agujeros en la fundición. Las paredes internas de los poros son lisas, brillantes o ligeramente oxidadas. Después de que se generan los poros en la fundición, se reducirá su área de apoyo efectiva y se producirá una concentración de tensión alrededor de los poros para reducir la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga de la fundición. Los poros también pueden reducir la compacidad de la fundición, lo que hace que se desechen algunas fundiciones que requieren pruebas hidrostáticas. Además, la porosidad también afecta adversamente la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de la fundición.

Evite la generación de poros: reduzca el contenido de aire en el metal fundido, aumente la permeabilidad al aire del molde de arena y agregue un elevador de aire en la parte más alta de la cavidad.

3) arena pegajosa

Hay una capa de arena que es difícil de quitar en la superficie de la fundición llamada arena pegajosa. La arena pegajosa no solo afecta la apariencia de las piezas fundidas, sino que también aumenta la carga de trabajo de limpieza y corte de piezas fundidas, e incluso afecta la vida útil de la máquina. Por ejemplo, cuando hay arena pegajosa en la superficie de los dientes fundidos, es fácil que se dañe. Si hay arena pegajosa en las piezas de la máquina, como bombas o motores, afectará el flujo de fluidos como fuel oil, gas, aceite lubricante y agua de refrigeración, y manchará y desgastará toda la máquina.

Evite que la arena se pegue: agregue carbón pulverizado a la arena de moldeo y aplique pintura de arena antiadherente en la superficie del molde.

4) inclusión de arena

Los surcos y los defectos de cicatriz formados en la superficie de la fundición son muy fáciles de producir cuando se funden piezas de fundición planas grandes y gruesas con moldes húmedos.

La mayoría de las piezas que producen arena en la fundición están en contacto con la superficie superior del molde de arena. La superficie superior de la cavidad se ve afectada por el calor radiante del metal fundido, que es fácil de arquear y deformar. Cuando la capa de arena alabeada es socavada continuamente por el flujo de metal fundido Puede romperse y romperse, permanecer en su lugar o ser transportado a otros lugares. Cuanto mayor sea la superficie superior de la fundición, mayor será la expansión del volumen de la arena de moldeo y mayor será la tendencia a formar inclusiones de arena.

5) tracoma

Un defecto similar a un agujero lleno de arena de moldeo en el interior o en la superficie de una fundición.

6) arena de expansión

Al verter, bajo la presión del metal fundido, la pared del molde se mueve y la fundición se hincha parcialmente para formar un defecto. Para evitar la expansión de la arena, se debe aumentar la resistencia del molde de arena, la rigidez de la caja de arena, la fuerza de la caja de presión o la fuerza de apriete al cerrar la caja, y la temperatura de vertido debe reducirse adecuadamente para hacer que la superficie del corteza de metal fundido antes, a fin de reducir el impacto del metal fundido en el molde. presión.

Proceso de fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Lista de materiales disponibles:

Hierro gris y hierro dúctil

Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Ámbito de aplicación

1. Partes del motor

2. Autopartes

3. Piezas mecánicas

4. Partes del tren ferroviario

5. Piezas de camiones

6. Accesorios para tractores

7. Equipos de construcción

8. Equipo agrícola

9. Equipos de máquina herramienta

10. Otros campos industriales

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